双螺杆泵
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双螺杆泵_帕姆泵_船用主机滑油泵
  2020-10-27 10:00:36    

双螺杆泵_帕姆泵_船用主机滑油泵

船舶重工公司采购双螺杆泵4台。要求质量要过关,因为是船用产品,一用一备。做主机滑油泵,材质不可以发脆,拒绝灰铁泵体材质。按用户的压力流量,选用常规船上用泵双螺杆泵。双螺杆泵在所有螺杆泵系列中流量大,性能好,4套波纹管机械密封,从不会出现泄漏问题。设计合理精密度较高,齿轮间不接触,线性输送物料,寿命长。

W7.2ZK112Z1M1W73保温双螺杆泵 螺旋套采用20CrMoTi


●螺杆泵的结构特点及性能
1、螺杆泵具有很高的吸入能力;
2、螺杆泵能无脉动地连续供液且无搅拌、乳化现象;
3、螺杆泵结构共有卧式、支架式、立式等;
4、根据所输送介质需要,螺杆泵装置可提供加热或冷却结构;
5、采用独立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质;
6、介质粘度:1-1500mm2/s,降低转速粘度可达到3X106mm2/s
7、压力范围:≤4.0MPa
8、流量范围:1-2000m3/h
9、温度范围:-15~200

供应石油石化双螺杆泵 原油泵W7.2ZK112Z1M1W73保温双螺杆泵 螺旋套采用20CrMoTi




●螺杆泵的用途
1、在化学石油化工和食品工业中用做装载、输送和供液泵;
2、在船舶上用做输送、增压、燃油碰射和润滑油泵以及船用液压装置泵;
3、在供热设备中用做燃油喷射,燃油供应和输送泵;
4、在机械工业中用作液压、润滑和马达泵;
5、在食品行业中用作输送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、葡萄酒等;
6、在纺织、造纸、环保业用作输送纤维液、粘胶液、纸浆黑液、污水、海水、灰浆等介质。
本公司生产G(单螺杆)、2G(双螺杆)、3G(三螺杆)系列螺杆泵,用户可根据不同的输送工况进行选择,具体型号见产品说明书
   该型泵采用双吸式结构,螺杆两端处于同一压力腔中,轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式,单独采用润滑油(脂)润滑,因而不受输送介质的影响。两螺杆间用一对同步齿轮驱动,螺杆齿面间并不接触,而留有一微小间隙,介质中的杂质并不能对螺杆齿面产生直接的磨损(除冲刷外)。 除一些小排量泵外(2W.W4.0以下),一般在泵体上都带有内流式安全阀,当排放压力超过额定值时,有一定的保护作用。 泵体上的进出口方向有两种,一为水平进,水平出;二为水平进,垂直向上出;用户可根据自己需要选择。


    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的选型包括性能参数的选择和泵结构型式的选择,泵结构型式的选择参见双螺杆泵的结构形式介绍。
性能参数的选择:
    1. 流量 Q :
    作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速 n ,压力 p ,以及介质的粘度 v 。
    1.1 转速 n 的影响:
    螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去。理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比。即: Qth=n*q n---- 转速;  q---- 理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积;  Qth---- 理论排量。
    1.2 压力 △ P 的影响:
    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量。由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前、后存在压差 △ P ,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用 △ Q 表示,则 Q=Qth- △ Q.显而易见,随着密封腔前、后压差 △ P 升高,泄漏量 △ Q 逐渐增大。对于不同型线和结构,影响大小也各不相同。
    1.3 粘度 v 的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去。显然水比浆糊要泄漏得快。同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系。综上所述,要综合地考虑以上各种因素,通过一系列的计算才能精确地知道泵的实际流量是否符合工况要求。
    2. 压力 △ P :
    与离心泵不同,双螺杆泵的工作压力 △ P 由出口负载决定,即出口阻力来决定。出口阻力与泵的出口处的压力是匹配的,出口阻力越大,工作压力也越大。若想知道压力,则需要用流体力学的知识对出口阻力精确的计算。
    3. 轴功率 N :
    双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的轴功率分为两部分,即: Nth---- 液压功率,即压力液体的能量;  Nr---- 摩擦功率。
    对于确定的压力和流量,其液压功率是一定的,因此影响轴功率的因素为摩擦率 Nr 。
    摩擦功率是由于运动部件的摩擦而消耗的那部分功率。这些摩擦功率显然是随着工作压差的增加而增加的,并且介质粘度的增加也会引起液体摩擦功率的增加。
    由此,泵的轴功率除了液压功率外,其中摩擦功率随介质粘度及工作压力而增加,因此在选择配套电机时,介质的粘度也是一个非常重要的参考数据。尤其在输送高粘度介质时,需要作比较精确的计算。
    在计算功率后,选择配套电机时应遵照样本表格中所规定的有关规定。
    N(KW) N≤10 10 < N≤50 N > 50 N > 100  K 1.5 1.25 1.15 1.1  Nm=N.K  Nm---- 电机功率 N---- 轴功率 K---- 功率储备系数    4. 吸上性能的计算及选择 :泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)工作分为以下几个阶段:
    4.1 吸入,此时液体连续不断地沿吸入管道移动;
    4.2 旋转的螺杆把能量传给工作液体;
    4.3 压出,此时液体带有克服压出管道系统所有阻力所必需的压力从泵中排出。
    在以上三个阶段中,最为重要的阶段是必须保证泵的吸上条件,泵才能正常工作,这是泵工作的重要条件,否则就会发生气蚀,即引起振动,噪音等问题。
    5. 汽蚀余量的计算:
    泵的汽蚀余量 NPSHr 与泵的转速 n ,导程 h 以及泵所输送介质的粘度 v 等因素都有关系,对我厂引进的 Bornemann 双螺杆泵用以下公式计算: NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146  VF---- 轴向流速, VF=n*h/60(m/s) ;  n---- 转速 (r/min) ;  h---- 导程 (m) ;  v---- 工作粘度 (°E) 。  由此可见,泵的 NPSHr 是随 VF , v 的增大而增大。因此在吸入条件不好的情况下,宜选择小导程的双螺杆泵。这在选型时是很重要的。
    5.1 装置汽蚀余量 NPSHa 的计算,这里不再阐述。
    5.2 想要保持泵正常工作,即不发生汽蚀、振动等问题,必须保证以下条件: NPSHa > NPSHr 这即是泵的吸入条件。
    6. 双螺杆泵(高温双螺杆泵,大流量双螺杆泵)的转速选择:
    选择不同的转速常牵涉以下问题:
    6.1 通过选择合适的泵转速,以达到适当的性能参数如流量等。
    6.2 随着粘度的不同,泵的转速亦应有所改变。
    对于 Boremann 双螺杆泵,粘度的变化是决定转速的主要条件,随着粘度的增大,允许转速也越低。
    转速的选择实质也是吸上性能的问题,尤其是在高粘度的情况下,如果转速选得过高,就会引起吸入不足,从而产生噪音和振动等问题。因此务必遵照有关原则选择转速。

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